1.目的 焦化生產系統煤氣含氧量是生產過程中重要的安全控制指標，煤氣中含氧量超標，可能形成爆炸性混合氣體，極易造成安全生產事故，依照焦爐煤氣有毒、易燃和易爆的特點，以及杜絕和減少生產系統煤氣含氧量超標事件的發生，給後續工藝和生產控制帶來的嚴重安全生產隱患，焦化煤氣生產過程含氧量超標控制措施及管理在生產實際過程中至關重要。
2.範圍
針對焦化生產系統煤氣含氧量過程管理，結合當前主型搗固焦爐的裝置特點、操作實際與過程控制管理，淺談並提出涉及崗位操作、巡檢維護、專業特護等切合實際的管理措施與具體辦法。
3.具體的管理措施及要求
3.1焦爐過程控制措施管理3.1.1責任崗位：推焦裝煤車、搗固機 控制措施：加強焦爐裝煤過程操作和煤餅搗固質量。裝煤過程出現故障以及較早摘爐門操作，導致裝煤操作時間過長。開始裝煤時，集氣管壓力比較高，主要是荒煤氣吸入集氣管；操作時間長時，集氣管壓力自動調節到正常壓力，吸力增大，大量空氣也會被吸入系統，從而導致含氧量超標，遇到裝煤出現故障時，推焦裝煤車崗位應及時通知焦爐中控聯繫化產鼓風機房中控，注意焦爐集氣管壓力，並做好相關記錄；搗固機崗位要加強煤餅搗固質量，減少塌餅現象；3.1.2責任崗位：爐頂 控制措施：加強焦爐頂過程操作。由於集氣管壓力是自控調節，高壓氨水的不規範開啟，造成風機頻繁調節，集氣管壓力大幅震盪，負壓時吸入空氣，致使含氧量超標，其次裝煤號提前開啟高壓氨水裝煤號，煤餅還沒有進入炭化室，就過早開啟高壓氨水，很容易吸入大量空氣，導致含氧量超標；3.1.3責任崗位：帶班長、上升管、爐頂、熱修、爐門 控制措施：生產帶班長要加強班中巡查，強化班中操作，尤其是夜間生產的規範操作。加強焦油盒管理，保証其嚴密性，確保焦油盒的清理，保証其暢通性，並且做好相關巡檢、處理記錄；集氣管趕焦油后，上升管必須將清掃孔蓋蓋嚴；爐門修理工做好爐門修理，保証刀邊平整；爐門工加強爐門清理、爐頂工加強除塵孔蓋管理，保証其嚴密性。集氣管清掃孔蓋不嚴，爐門以及除塵孔蓋密封不嚴，遇上集氣管負壓時，空氣也要進入，均會導致含氧量超標。3.2化產回收過程控制措施管理責任崗位：帶班長、鼓風機、電捕、儀表 控制措施：加強班中巡檢、自動化監控、手動取樣監測。電捕含氧量監測設備的日常巡檢和定期檢測，確保硬件設施和系統的準確性和穩定性；風機工要嚴格班中巡檢制度、工藝操作紀律，認真操作、專心監控，確保風機自控調節和含氧量自動監控數據在可控範圍內（《焦化安全規程》GB12710―2008：電捕含氧量低限聯鎖報警值為1％報警、高限報警值為2％斷電），當出現焦爐非裝煤時段含氧量超標，應詢問了解工藝情況並及時通知帶班、儀表專業人員處置；電捕工嚴格班中日常巡檢制度，確保設備、管道的氣密性，杜絕洩漏，同時做好日常班中煤氣取樣手動檢驗含氧量操作記錄和比對，確保每小時手動煤氣含氧量化驗；帶班長加強鼓風機、電捕崗位的日常工藝過程巡查，確保監測設備的穩定性和操作的準確性。 綜上所述，焦化生產作業過程系統煤氣含氧量的管理與控制極為重要，在管理制度和操作規程明確的基礎上，應加強焦化各環節各系統的工藝安全實際控制，確保制度和規範的執行到位，以及實控的科學性與準確性。
