煤氣主要成分為氫氣(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外還含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不飽和烴(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧氣(0.3%~0.8%))、氮氣(3%~7%)。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分,二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。
焦爐煤氣屬於中熱值氣,其熱值為每標準立方米17~19MJ,適合用做高溫工業爐的燃料和城市煤氣。焦爐氣含氫氣量高,分離后用於合成氨,其它成分如甲烷和乙烯可用做有機合成原料。焦爐氣為有毒和易爆性氣體,空氣中的爆炸極限為6%~30%。
ZH-2000型煤氣熱值分析儀本裝置適用於各類爐型煤氣管線內氧含量測量,通過對氧含量的自動分析,實現設備的安全聯鎖控制,本系統由西門子PLC實現全自動控制分析控制裝置的組成及功能:該裝置為機、電、儀一體化成套分析控制裝置。整套裝置由分析機櫃組件(內部包括樣品淨化處理單元、控制吹掃單元和分析校對單元等)和安裝在工藝管線上的專用取樣裝置組件組成。
專用取樣裝置:針對焦爐煤氣所含有害成份極其複雜的這一惡劣工況,採用國際 的渦旋管制冷除焦油、除萘、除水汽和粉塵過濾技術達到取樣淨化初級處理的目的。分析櫃內包含以下單元:預處理單元:由特殊液體過濾器(洗滌槽、霧過濾器、除硫器等效組件來完成淨化焦油、萘等成份的中間級淨化處理;由冷凝器、蠕動排液泵、脫流器、精細過濾器等組成來完成精細級的淨化處理;由特製耐腐抽氣泵、流量控制器等組成樣品的取氣和穩壓穩流工作。確保焦爐煤氣樣品分步進行淨化、除塵、除濕、穩壓、穩流等一系列環節,其過濾精度可達0.1μ。
將符合要求的被測樣氣,送入分析儀器,確保了分析儀器工作的準確性和長期可靠性。分析控制聯鎖單元:由磁氧分析儀完成樣氣氧含量的在線連續分析,連續輸出4-20mA信號。氧分析儀帶報警輸出接點,可在量程範圍內設定報警和聯鎖值,當O2含量濃度超限時進行報警和聯鎖。
朮參數和說明:
技術參數:現場采樣分析點工況)
取樣點位置:煤氣管道
分析參數: O2;H2;CO;CH4
被測煤氣溫度:40~60℃
含塵量:微量
含水量:中等
含焦油量:少量
其他腐蝕成份(S O2):少量
結晶物(萘):少量
管道壓力:微正壓
產品詳細信息
分析櫃組件及裝置技術參數:由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成。
(1)前處理單元包括:
專用過濾器組件(除奈、焦油)、氣液分離器、除濕器、抽氣泵(進口部件)、精除硫管、流量調節器、等。通過粗、細三級過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合淨化處理,提供分析儀器超淨的分析氣源。
(2)供電及控制單元包括:
電源控制盤(包括高性能空氣開關、接線端子、)、輸出故障報警接點信號;具有數據採集、自動處理氧氣成份含量越限報警功能。控制中樞PLC、二位三通電磁閥等。
(3)分析單元包括:
ZH-2000煤氣熱值分析儀
(4)越限報警功能:
分析儀對淨化后的煤氣樣品進行連續在線分析,輸出4-20mA信號和無源觸電信號。若氧濃度越限時,裝置立即輸出報警接點信號(無源接點,容量1A),確保電捕焦器設備安全運行。
(5)測量範圍及分析精度:
測量對象及量程: 0-2% O2
精 度:≤±1%F.S
線性誤差: ≤±1%F.S
裝置系統響應時間:T90<15S
(6)信號輸出:
現場所大屏液晶數字顯示O2含量並以 4—20mA成份信號隔離輸出給上位機或DCS。超限報警、聯鎖、故障報警信號輸出及容量:
氧濃度越限報警值在儀表量程範圍內分別可設定(出廠時設定濃度報警值:0.80%,O2)報警信號輸出無源接點,容量:220VAC,1A
(7)裝置預處理功能
不鏽鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩壓、穩流、快速放散、粉塵淨化精度≤0.1u
(8)裝置維護週期:≥30天
三、設計方案及配置說明
1、配置原則:
本分析裝置中的重要關鍵部件(如:抽氣泵、傳感器、PLC等)採用原裝進口,其它能夠長期保証使用的關鍵、主要和一般性部件則採用國內合資企業和本廠生產製造的,儘量減少後期維護的運行成本。
2、本分析裝置主要技術特點如下:
本裝置是按“交鑰匙式”工程設計。裝置除取樣器外和專用過濾器組件,樣氣的預處理單元、供電單元和分析校對單元均置於分析櫃內,出廠前已調試完畢。現場只需用戶安裝探頭、輔設取樣線、外圍電源和分析櫃就位即可。到時供方來技術人員到現場指導按裝和調試。
3、分析櫃按國家標準製作,開有觀察大窗方便操作者巡視和維護。。
4、系統全乾法流程,對分析組分不會有影響取樣器、取樣管,各類管接頭(與樣氣接觸部分)、抽氣泵均為防腐設計。泵等均採用防腐不鏽鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理,提高了系統防腐性。保証了系統使用壽命。
5、採用自動除濕器,具有使用壽命長,維護工作量小,除濕效果穩定等特點,樣氣中的殘餘水汽將得到 清除,從而達到乾燥樣氣的目的,
